常用的无损探伤方法有：射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤五种。另外还有泄漏检测、声发射检测、应力测试、目视检查等。
20#锅炉用无缝钢管探伤的方法主要有射线探伤、超声波探伤及涡流探伤两种方式。
（1）射线探伤 利用射线具有穿透金属和其他物质的能力进行检查焊缝质量的方法称为射线探伤。射线探伤的基本原理是投影原理。射线在穿过焊缝金属时，当焊缝金属中存在缺陷(如裂纹、夹渣、气孔、未焊透等)时，射线在金属和缺陷中衰减程度不同，在胶片上感光度也不同。在金属中射线衰减快，在缺陷中射线衰减慢。因此，采用射线探伤可以将焊缝中缺陷的大小、形状和位置判断出来。由于射线探伤是投影原理，这种方法对于体积形缺陷(如夹渣)比较敏感。又由于这种方法可以记录保存，我国锅炉压力容器对此方法较为信任。
（2）超声波探伤 超声波探伤是利用声波在介质中传播时，遇到不同介质界面具有反射的特性，进行无损检测的一种方法。由于气体、液体、固体介质弹性差别很大，对超声波的传播影响不同，所以在异质界面上将产生反射、折射和波形转换。当超声波在焊缝传播时，如果焊缝存在缺陷，遇到缺陷的界面便发生反射，被探头接收，在屏幕上形成波形，从而可以判断缺陷的性质、位置和大小。传统的超声波探伤不能将探伤20#锅炉用无缝钢管结果记录保存，而且对缺陷的评定依赖人的因素太大，所以目前我国在低压锅炉中基本采用射线探伤。超声波探伤对面积形缺陷(如裂纹、未焊透等)比较敏感。所以在较厚20#锅炉钢管中超声波探伤的优点较射线探伤多。一旦超声波探伤仪可以将结果进行记录和保存，超声波探伤应用范围将进一步扩大。
（3）涡流探伤 即用激磁线圈使导电工件内产生涡流，通过检测线圈测量被检物涡流的变化量来进行的工件探伤方法。
　　涡流探伤的检测线圈按形状可分为穿过式线圈、探头式线圈和插入式线圈三种。穿过式线圈用来检测20#无缝管、棒材和锅炉管材，它的内径正好套在圆棒和管子上。探头式线圈放在工件表面上做局部检测。插入式线圈也叫内部探头，放在管内和孔内做内壁检测。
　　涡流探伤适用于由锅炉钢管、钢铁、有色金属以及石墨等导电材料制成的工件，对玻璃、合成树脂等非导电材料不适用。
　涡流探伤20#锅炉无缝管的优点是：
　　(1)由于探伤结果可以直接用电信号输出，所以可以进行自动化检测。
　　(2)由于采用非接触方法(探头不与被检工件直接接触)，检测速度可以很快。
　　(3)适用于表面或近表面缺陷检测。
　　(4)适用范围广，除供探伤外，还能检测材质的变化、尺寸形状的变化等。

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